桥梁防撞护栏质量控制要点

一、防撞护栏施工存在问题及原因分析
1、直顺度差的原因：
（1）模板刚度和加工精度差，本身直顺度差；模板固定不牢固，施工时容易移动；模板支设时，直顺度调整精度差。
（2）测量放样精度差，模板支设依据边线直顺度差；施工时，模板直顺度调整不细。 
2、漏浆原因分析：
（1）分块模板加工不细，接缝不严密，焊口加工有细小缝隙；模板组合后，接缝处理不严密，造成漏浆；模板端模和侧模接合不严密；模板底部和预制空心板顶部结合部位处理不好；由于全桥护栏不是一次浇注完成，故两段护栏之间模板和已浇注完护栏接缝处理不好；模板支设不牢固，模板移动。
（2）浇注砼过程中，管理不严格，出现"跑模"和漏浆现象。 
3、气泡多的原因：
（1）水泥用量不足；采用比表面积较小的水泥；混凝土含砂率大，含砂量多的混凝土气泡很难上升逸出；砂中细颗粒含量少，气泡不易逸出；小型拌合机拌合砼时，计量不准造成砼质量差。
（2）模板表面不光滑；模板表面脱模剂太粘而滞留或粘住气泡。
（3）振捣工艺不得当，砼振捣不充分；由于设计断面尺寸比较小，截面变化处不容易振捣，气泡不易逸出。混凝土每层铺设厚度偏厚，造成振捣不充分，气泡不易逸出。 
4、三种问题管理方面原因：
防撞护栏质量控制和奖惩措施落实不力，施工环节控制不细，职工质量意识淡薄，施工质量差，造成出现以上问题。 
二、防治措施
1、直顺度差的防治措施：
（1）全部采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；模板支设前，要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；固定模板要牢固，用组合可调丝杠和对拉螺杆来固定模板，可避免由于分块模板移动而造成直顺度差；模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。
（2）放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；施工时，用鱼线调整模板上边线直顺度，并且在浇注砼后，重新用鱼线挂线，丝框调整直顺度；浇注砼过程中，安排专人负责控制模板，防止浇注砼过程中模板移动而影响护栏直顺度。
（3）模板支设过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。
（4）护栏砼浇注完成后，立即用经纬仪和鱼线重新调整直顺度，确保直顺度控制在1mm之内。
（5）为防止顶面砼收缩沉降而影响棱角直顺度，所以对顶面砼先人工抹面初平，在砼初凝时，用钢抹子人工精平。
（6）拆模时和养护要注意不得破坏其棱角，确保其直顺度。 
2、漏浆防治措施：
（1）对加工模板严格控制和验收，消除接缝和焊口的细小缝隙，堵塞漏洞；组合调整模板时，对分块模板之间接缝精细处理，立面用砂轮机磨平，用水平尺控制立面平整度，组合时内夹海绵条，用螺丝紧密后将海绵条屑刮除，保证接缝严密不漏浆；模板端模用定型钢模，对侧模与端模组合调整，并对接缝精细处理。
（2）护栏施工前，对全桥空心板顶标高进行测量，并且调整设计标高，在板顶用高标号砂浆"抹带"，控制砂浆带顶面平整度在1mm之内，支设模板时，在砂浆带上粘上胶性密封条，注意粘贴均匀一致，这样就能确保模板底部不漏浆。对两段护栏之间，模板和砼护栏之间接缝处夹海绵条，确保严密避免漏浆。 
3、气泡多的防治措施：
（1）做砼配合对比组成设计时，要选用优质材料，建议使用硫化剂，该减水剂可减少水的用量，提高砼和易性，在确定砂率时要选用低限，在搅拌过程中要确保材料计量准确。
（2）模板全部采用定型钢模板，并且对模板进行精细处理，确保表面光滑，模板表面脱模剂优先选用模板漆，并涂刷均匀。
（3）对模板截面尺寸变化处，安装附着式振捣器，确保该部位振捣充分；对振捣工进行详细技术交底，确保振捣符合规范规定；为充分振捣密实，振捣间距应当减小，振捣时间酌情延长，并尽量选用高频振捣棒。
（4）浇注砼时，尽量减少每层厚度，每层厚度不得超过30cm，并且在振捣棒上作深度标记，确保振捣充分。 
4、施工质量管理防治措施：
在防撞护栏施工过程中，对模板加工、模板验收、模板组合调试、模板支设调整、砼拌合、砼浇注和砼振捣等各施工环节进行量化，根据各施工环节制定严格的奖惩措施并狠抓落实，提高职工质量意识，争创优质工程；对以上各施工环节进行详细的施工技术交底，指导具体操作，确保质量目标实现，避免问题发生。